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  企业新闻 -> 浙江人造合成皮革向清洁生产要效益 打印此页】 【返回
发布日期:[2016/12/22]    共阅[1770]次
    

浙江人造合成皮革产业出现一个新现象:一些工人主动上门寻工。昨日,浙江人造合成皮革商会秘书长郑笃权告诉记者,这一现象缘于生产厂家工作环境的改善和自动化程度的提升,特别是清洁生产的推进,实现了环境、社会、经济效益三赢。

  治污,投入4亿多元推荐阅读

  环境污染问题,曾是人造合成皮革全产业的心头之患。浙江人造合成皮革业起步于上世纪九十年代初,至今全市已拥有人造合成皮革生产生产厂家108家,其中产值超亿元生产厂家55家,已成为全国乃至亚洲大的人造合成皮革生产基地。然而由于生产厂家密度高,布局不合理,再加上部分生产厂家对污染的治理不到位,群众对该产业环境污染问题一度反映强烈。如何保护环境,打造环保人造合成皮革?不少生产厂家家逐步认识到,搞好“三废”治理是生产厂家的社会责任,不管要付出多少代价,都需要认真去做好。“生产厂家要长久发展,污染治理一定要跟上”,浙江人造革有限厂家总经理孙剑锋表示。

  近几年,该产业在污染治理资金投放上达到4亿多元。人造合成皮革生产过程中产生的废气、废水、固废的治理都取得了重大的突破。

  环保,带来经济回报

  市区机场大道沿途的阵阵臭味,曾是广大市民关注的环保热点。而现在,路经龙湾的人们发现,人造合成皮革生产厂家较为集中的机场大道周边环境已有了明显的改观。

  臭味的主要来源曾是人造合成皮革生产厂家排放出气体DMF、二甲胺,以及一些化工、天然皮革等生产厂家所散发的废气。2002年起,浙江人造革有限厂家会同科研部门进行专题研究,开发出了DMF回收设备,使DMF回收率达到了60%,由于DMF是人造合成皮革生产厂家中成本较高的原料之一,还给生产厂家带来了很大的经济回报。

  2005年,厂家会同专业的治理厂家又重新研究改善了回收装置,实施一个回收塔对应一条干法生产线方式,使DMF回收率达到了95%,这一做法也在全产业迅速得到推广。据了解,浙江人造合成皮革产业每年仅DMF回收再利用这一块就可降低生产成本近2亿元,体现了循环经济带来的巨大经济效益。

  去年4月份,市人造合成皮革固废(残液)处理中心建成投产,使位于龙湾区和市经济技术开发区的人造合成皮革生产厂家的固废(残液)已全部实现集中无害化处理。

  商会秘书长郑笃权说,废水、废气、废渣的排放和处理工艺上的每一个细微进步,商会都会在全产业进行推广。促进了人造合成皮革业污染治理工作不断升级。

  节能,成产业新亮点

  治污取得一定成效之后,节能降耗已成为人造合成皮革产业新经济增长点之一。

  去年,浙江市新祥人造合成秒速快3分别邀请3家设计单位成功研制逆流列管式锅炉余热利用设备,将原本直接排入空气的锅炉60%-70%尾气余热再利用,从而达到可喜的降耗减排效果。厂家董事长陈振南介绍,现在厂家每天运行两台,备用一台,日省煤可达10吨左右,按照每吨煤价700元,一年运行10个月计算,每年可降低成本210万元。在商会的引导下,人造合成皮革业内已先后有10多家生产厂家照搬这项技术,实现了节能降耗。

  市人造合成皮革商会会长、正大利人造合成皮革生产厂家董事长郑国春介绍,人造合成皮革产业实施循环经济取得显著的经济效益、环境效益和社会效益,更大大激励了生产厂家的主动性和积极性。近年来,各生产厂家还主动探索使用环保型新材料,以求从源头上治理污染。